다양한 지붕 재료에 어떤 크기와 길이의 지붕 나사가 필요합니까?

루핑 나사 크기 지정 방법

루핑 나사는 직경, 길이, 스레드 유형이라는 세 가지 기본 치수와 헤드 스타일, 와셔 유형, 코팅을 포함한 추가 특성으로 지정됩니다. 각 치수를 이해하면 가장 일반적인 크기 조정 오류를 방지할 수 있습니다.

직경

루핑 나사 직경은 인발 강도와 전단 저항을 결정합니다. 직경이 클수록 유지력이 더 커지지만 더 단단한 기질에 사전 드릴링이 필요하고 얇은 루핑 시트에 과도한 응력을 가할 수 있습니다.

• 4.8mm(10번): 경량 및 중형 지붕 적용을 위한 표준 직경 — 골판지 금속 시트, 폴리카보네이트 패널, 얇은 강철 데크
• 5.5mm(12호): 중형 응용 분야 - 스탠딩 솔기 금속 지붕, 더 무거운 골판지 프로파일, 목재 도리 연결
• 6.3mm(14호): 견고한 구조 적용 - 두꺼운 강철 데크, 강풍 상승 구역, 상업용 및 산업용 지붕

길이

길이 is measured as the 헤드 밑면에서 나사 끝까지의 총 사용 가능한 길이 . 올바른 길이 계산은 다음과 같습니다.

• 지붕재 두께 단열재 또는 스페이서 두께 최소 25mm 기판 침투 = 필요한 최소 나사 길이
• 목재 도리의 경우, 35~40mm 관통력 바람이 많이 부는 지역에서 탁월한 풀아웃 저항을 위해 권장됩니다.
• 강철 도리의 경우, 최소 3개의 전체 나사 회전 강철을 통과하는 것은 표준 결합 요구 사항입니다.

스레드 유형

• 자체 드릴링(TEK) 나사: 사전 드릴링 없이 강철을 절단하는 드릴 비트 팁이 있습니다. 드릴링할 수 있는 강철 두께를 나타내는 TEK 번호(TEK 1~TEK 5)로 식별됩니다. TEK 1은 최대 1.5mm 강철까지 드릴링하고 TEK 5는 최대 12mm 강철까지 드릴링합니다.
• 셀프 태핑 나사: 자체 나사산을 두드리는 날카로운 끝이 있지만 강철 기판에 사전 드릴링된 파일럿 구멍이 필요합니다. 날카로운 끝이 즉시 고정되는 목재 도리용으로 선호됩니다.
• 굵은 실: 목재 기질에 최적화된 더 넓은 스레드 간격 - 나뭇결의 인발 저항 극대화
• 미세한 실: 금속 간 연결에 최적화된 더 좁은 스레드 간격 - 얇은 강철에 더 나은 결합 제공

기판별 루핑 나사 크기: 빠른 참조

골판지 금속 루핑 시트

골판지 강철 및 알루미늄 루핑은 전 세계적으로 가장 일반적인 금속 루핑 프로파일입니다. 나사는 다음을 통해 설치됩니다. 주름의 크라운(고점) — 계곡을 통과하지 마십시오 — 나사 머리와 와셔 주변에 물이 고이는 것을 방지합니다.

골판지 금속 지붕에 권장되는 나사 길이

• 머리 유형: 육각 와셔 헤드 포함 16mm~19mm 접착 EPDM 고무 와셔 - 와셔가 시트 크라운에 대해 압축되어 비바람에 견디는 밀봉을 형성합니다.
• 중요한 설치 지점: EPDM 와셔는 나사 머리 플랜지와 딱 같은 높이가 될 때까지 압축해야 합니다. 과도하게 운전하면 세탁기가 파손되어 누수가 발생합니다. , 부족하게 운전하면 물이 들어가는 틈이 생깁니다.
• 간격: 처마와 갈퀴(구조 구역)의 매 두 번째 주름; 지붕 필드의 세 번째 주름마다

스탠딩 솔기 및 숨겨진 고정 금속 루핑

스탠딩 심 루핑 시스템 사용 숨겨진 클립 또는 클리트 기판에 나사로 고정된 지붕 패널은 지붕 표면에 노출된 패스너 없이 클립 위로 스냅되거나 접힙니다. 이는 와셔 및 크라운 관통 지점을 완전히 제거하여 스탠딩 솔기를 가장 비바람에 잘 견디는 금속 지붕 시스템 사용 가능 .

• 목재 데크에 클립 나사: 4.8mm × 50mm 굵은 나사산 육각 머리 - 클립 베이스를 통해 구조용 데크 또는 도리로 나사로 고정됨
• 강철 도리에 클립 나사: 5.5mm × 25mm TEK 3 가는 나사산 육각 머리 - 나사가 강철 도리 플랜지만 관통하면 되므로 짧은 길이로도 충분합니다.
• 처마에 패널 끝 고정: 패널이 바람에 의한 상승을 방지하기 위해 처마 끝에 기계적으로 고정되는 경우 패널 이음새에 미리 천공된 슬롯을 통해 5.5mm × 38mm 나사가 사용됩니다. 구멍이 아닌 슬롯이 열팽창 이동을 허용합니다.
• 클립에 너무 큰 나사를 사용하지 마십시오. 얇은 강철 도리를 통해 돌출된 길이가 너무 긴 나사는 부식 지점을 생성하고 클립 이동을 방해할 수 있습니다. 시스템 제조업체가 지정한 정확한 길이를 사용하십시오.

폴리카보네이트 및 반투명 지붕 패널

폴리카보네이트 지붕 패널(이중벽 다중벽 시트 또는 견고한 골판지 패널 등)에는 열팽창에 대한 특별한 고려 사항 . 폴리카보네이트는 대략적으로 팽창 및 수축합니다. 10°C 온도 변화당 미터당 3mm — 강철보다 훨씬 더. 나사가 패널을 과도하게 고정하면 열 이동으로 인해 패스너 구멍 주위에 균열이 발생합니다.

폴리카보네이트 지붕용 나사 사양

• 직경: 최대 4.8mm — 직경이 커지면 와셔 씰이 손상되고 물이 유입될 수 있는 큰 구멍이 생성됩니다.
• 세탁기 유형: 대구경 25mm~32mm EPDM 결합 금속 와셔 — 유연한 패널 표면 전체에 클램핑 하중을 분산시키기 위해 표준 금속 루핑 와셔보다 큽니다.
• 사전 드릴링: 항상 폴리카보네이트 패널에 구멍을 미리 뚫으세요. 나사 직경보다 2~3mm 더 큼 열 이동을 허용하기 위해 - 4.8mm 나사를 사용하려면 폴리카보네이트에 7mm 미리 뚫린 구멍이 필요합니다.
• 토크 제어: 나사는 손으로 단단히 조이고 1/4바퀴만 돌려야 합니다. 구멍 주위의 패널이 깨지는 것을 방지하려면 전원 드라이버를 가장 낮은 토크 설정으로 설정해야 합니다.

금속 지붕 데크(구조용 강철)

구조용 금속 지붕 데크(상업 및 산업용 건물에서 건축 지붕 막, 단열재 및 방수를 위한 구조 바닥으로 사용됨)는 다음을 사용하여 강철 빔과 도리에 고정됩니다. 대구경 와셔가 있는 견고한 자체 드릴링 나사 . 나사는 데크 플루트를 통과하여 아래의 강철 빔 플랜지로 관통해야 합니다.

• 표준 데크-빔 나사: 5.5mm × 38mm 또는 6.3mm × 38mm TEK 4/5 — 짧은 길이는 나사가 데크 리브와 빔 플랜지만 관통하면 된다는 것을 반영합니다.
• 측면 랩 스티칭 나사: 4.8mm × 16mm TEK 1 — 겹치는 측면 랩에서 인접한 데크 패널을 연결하는 데 사용되는 매우 짧은 나사로 도리 사이의 들어올림 분리를 방지합니다.
• 절연 보드 부착: 5.5mm × 75mm~150mm 대형 50mm-75mm 응력 플레이트가 있는 로우 프로파일 헤드 나사 - 단열재 두께를 관통하고 아래 강철 데크에 완전히 맞물릴 만큼 충분히 깁니다.
• 바람 상승 구역: 바람에 의한 양력 하중이 가장 높은 모서리 및 주변 구역에서는 일반적으로 나사 간격이 다음과 같습니다. 필드 존에 비해 절반으로 줄었습니다. — 특정 건물에 대한 구조 엔지니어 계산을 통해 확인

지붕 타일 및 슬레이트: 배튼 및 타일 고정

전통적인 점토, 콘크리트 및 천연 슬레이트 지붕은 2단계 고정 시스템을 사용합니다. 먼저 배튼을 서까래 구조에 고정한 다음 타일이나 슬레이트를 못으로 고정하거나 나사로 고정합니다. . 나사는 뛰어난 인발 저항을 제공하고 손상 없이 타일을 제거하고 교체할 수 있기 때문에 바람이 많이 부는 지역의 타일 고정에 못보다 점점 더 선호되고 있습니다.

배튼-서까래 고정 나사

• 표준 배튼 나사: 4.5mm × 65mm 또는 4.5mm × 75mm 굵은 실 — 배튼(일반적으로 25mm 두께)을 통과하여 35~45mm 맞물림으로 서까래 안으로 침투합니다.
• 카운터 배튼(환기 지붕 시스템용): 더 긴 나사 4.5mm × 90mm~100mm 카운터 배튼, 밑받침 및 서까래 구조를 통과해야 합니다.
• 머리 유형: 나팔 머리 또는 접시머리 - 배튼 표면과 같은 높이에 위치하여 타일 펜촉이 올바르게 장착됩니다.

타일-배튼 고정 나사

• 콘크리트 및 점토 타일 나사: 3.5mm × 60mm 또는 4.0mm × 65mm — 타일 꼬리에 미리 뚫은 구멍을 통과하여 최소 25mm 맞물림으로 배튼 안으로 통과합니다.
• 천연 슬레이트 나사: 3.5mm × 30mm~45mm 스테인레스 스틸 - 슬레이트는 사전에 뚫려 있고 접시형으로 되어 있습니다. 나사가 슬레이트 표면과 같은 높이로 놓여 있습니다. 스테인레스 스틸은 필수입니다 슬레이트의 경우 — 아연 코팅 나사는 젖은 슬레이트로 인해 생성된 산성 환경에서 얼룩이 생기고 빠르게 부식됩니다.
• 능선 및 엉덩이 타일 고정: 5.5mm × 100mm~150mm 용마루 배튼을 통해 용마루 보드 또는 아래의 구조용 목재에 나사를 조입니다. 용마루 배튼 어셈블리의 깊이로 인해 더 긴 나사가 필요합니다.

절연 샌드위치 패널 루핑

단단한 폼이나 미네랄 울 코어에 접착된 두 개의 금속 표면 스킨으로 구성된 단열 샌드위치 패널은 산업, 농업 및 냉장 건물에 널리 사용됩니다. 그들은 요구한다 단일 피부 금속 지붕보다 긴 나사 전체 패널 두께를 관통하여 적절한 기판 결합을 달성합니다.

• 80mm 패널에서 강철 도리까지: 6.3mm × 120mm TEK 5 — 최소 3회 나사 회전으로 80mm 패널 3~4mm 강철 도리 플랜지를 관통해야 합니다.
• 100mm 패널에서 강철 도리까지: 6.3mm × 150mm TEK 5
• 150mm 패널에서 강철 도리까지: 6.3mm × 200mm TEK 5
• 세탁기 요구사항: 대형 29mm~32mm 접착 EPDM 와셔 필수 — 와셔는 폼 코어 안으로 압축되지 않고 패널의 외부 금속 표면에 밀착되어야 합니다.
• 열교 고려사항: 각 나사는 단열재를 통해 열교를 생성합니다. 프리미엄 프로젝트 사용 절연 슬리브가 있는 저열 전도성 나사 냉장 보관 및 에너지 효율적인 건물 응용 분야에서 패스너 포인트를 통해 열 손실을 최소화합니다.

섬유 시멘트 및 역청 골판지

섬유 시멘트(이전 석면-시멘트) 골판지 및 역청 골판지는 농업용 건물, 정원 구조물 및 예산 산업 분야에 사용됩니다. 두 재료 모두 부서지기 쉽고 필요합니다. 균열을 방지하기 위해 신중한 나사 선택 및 사전 드릴링 .

섬유 시멘트 시트 고정

• 나사 크기: 6.3mm × 75mm~90mm 대형 25mm 리드 와셔 및 별도의 EPDM 실링 와셔 포함 - 직경이 커짐에 따라 클램핑 하중이 분산되어 국부적인 균열이 방지됩니다.
• 사전 드릴링: 필수 — 훈련 나사 직경보다 1~2mm 더 큼 시트 크라운을 통해서만 가능하며 계곡을 통과하지 않음
• 주행 속도: 저속 드릴이나 드라이버를 사용하세요. 고속 충격 구동으로 인해 구멍 주변의 섬유 시멘트 시트가 깨집니다.

역청 골판지 고정

• 나사 크기: 4.8mm × 65mm 캡 와셔 포함(통합 고무 씰이 있는 돔 헤드 와셔) — 캡 와셔는 부드러운 역청 소재에 내후성을 제공합니다.
• 사전 드릴링: 필수 - 나사 생크와 동일한 직경을 사용합니다(스레드 직경 아님).
• 더운 날씨 설치: 25°C 이상의 온도에서는 역청 시트가 부드러워집니다. 와셔 주변의 재료가 부서지는 것을 방지하기 위해 나사 토크를 더 줄입니다.

지붕 재료별 전체 길이 선택 가이드

피해야 할 가장 비용이 많이 드는 크기 조정 실수

• 목재가 너무 짧음: 25mm 미만의 목재 관통은 인발 저항을 크게 감소시킵니다. 110km/h의 풍속 지역에서 올바르게 내장된 나사는 다음과 같은 기능을 제공합니다. 1,200N 이상의 인발력 — 언더매립형 나사는 400N 미만의 힘을 제공할 수 있어 규정 준수에 충분하지 않습니다.
• 강철 두께에 대한 잘못된 TEK 등급: 4mm 강철에 사용되는 TEK 1 나사는 구멍을 뚫기 전에 정지합니다. 드릴 팁은 관통하기 전에 마모되어 구멍을 뚫지 않은 도리 바로 위 지붕 시트에 밀봉되지 않은 구멍을 남깁니다.
• 폴리카보네이트의 표준 금속 루핑 나사: 금속 지붕용으로 설계된 16mm 와셔는 폴리카보네이트에 비해 너무 작습니다. 구멍 가장자리에 응력이 집중되어 1~2회의 열 주기 내에 균열이 발생합니다.
• 천연 슬레이트에 아연 나사: 아연 코팅은 젖은 슬레이트의 산과 반응하여 5~10년 내에 부식되고 슬레이트 표면을 얼룩지게 합니다. A316 스테인레스 스틸은 슬레이트 고정에 허용되는 유일한 사양입니다.
• 패널 크라운 높이 무시: 프로파일 크라운 높이를 추가하지 않고 기판 유형만을 기준으로 나사 길이를 선택하면 나사가 와셔를 완전히 압축하지 않고 기판에서 바닥에 닿게 되어 첫 번째 강우 시 즉시 누출되는 간격이 남게 됩니다.